Tilkin

Tilkin is een flexibele poederlakkerij die dagelijks uiteenlopende items verwerkt: van kleine deurklinken tot complete vrachtwagenchassis. Die brede variatie is hun kracht, maar jarenlang zorgde het ook voor groeiende uitdagingen in het magazijn. De voorraad poeders groeide, de beschikbare ruimte werd beperkter en het werken op hoogte met zware dozen werd steeds onveiliger. Het was tijd voor verandering.

Groei, onveilig werken en een voorraad die niet klopte

Doordat Tilkin steeds meer kleuren, glansgraden en leveranciers toevoegde, groeide het aantal poeders snel. Sommige klantspecifieke kleuren moesten bovendien jarenlang bewaard blijven. Het magazijn raakte voller en voller. Dat leidde tot problemen. Er was geen grip meer op voorraad, kwaliteit en planning. Dit werd zichtbaar door:

• Onveilige situaties
  Medewerkers werken met zware dozen op hoogte.
• Contaminatie
  In een omgeving waar ook wordt gestraald zorgt stofvorming vaak voor afkeur.
• Onbetrouwbare voorraadstanden 
  Dozen worden makkelijk gepakt zonder registratie.
• Geen goede dagplanning
  De poederlakkers zochten zelf naar de juiste doos als ze aan een project begonnen.
• Restanten claimen kostbare ruimte
  Voorraad van verschillenden klanten werd jarenlang bewaard en nam veel ruimte in.

Kardex-opslagsystemen met nauwkeurige weegcontrole

Met de implementatie van de Kardex-systemen veranderde het hele werkproces. De voorwerker ontvangt elke ochtend automatisch de dagplanning uit het ERP-systeem en haalt alle benodigde poeders uit de Kardex-units. Die worden klaargezet op een dagvoorraadrek. Spoedopdrachten blijven mogelijk, dat was essentieel voor Tilkins flexibiliteit.

Naast de opslagsystemen staat een weegschaal. Elk geopende doos wordt opnieuw gewogen voordat deze terug in de Kardex gaat. Hierdoor kloppen de voorraadstanden eindelijk met de werkelijkheid.

Implementatie: een leerproces met betrokken medewerkers

Zoals bij elke verandering vroeg de implementatie van Kardex om aanpassing. “In de eerste weken was het even zoeken,” vertelt Toon. “Hoe werkt het systeem precies? Waar vind je wat?” Dankzij de inzet van het team werd het systeem snel eigen gemaakt. “Onze voorraadmedewerker heeft zelf kolommen toegevoegd, benamingen aangepast en zelfs eigen lades aangemaakt. Nu weet ze meer van het systeem dan ik.”

Er waren enkele technische details die aandacht vroegen, zoals afstemming van afmetingen en het optimaal benutten van de lades. Maar door snel te schakelen en goed samen te werken, kon alles tijdig worden ingericht.

Het resultaat: een veilig en gecontroleerd magazijnproces

Dankzij de nieuwe magazijninrichting werkt het team veiliger, rustiger en gestructureerder. De belangrijkste verbeteringen:

1. Volledige traceerbaarheid van dure poeders
   Registraties lopen nu via het Kardex-systeem én worden ondersteund door het proces. Elke doos wordt bij terugkomst opnieuw gewogen, waardoor voorraadstanden exact zijn, ook bij restanten of klantspecifieke kleuren.
2. Betrouwbare voorraadniveaus
   Waar voorraad vroeger “ongeveer klopte”, is de systematiek nu sluitend. Geen missende kilo’s meer aan het eind van het jaar.
3. Sterke kwaliteitsborging
   Poeders staan veilig, afgesloten en stofvrij opgeslagen. Contaminatie is praktisch uitgesloten. Poeder is daarnaast gevoelig voor warmte en in de oude situatie stonden sommige dozen kort bij de oven. Vooral in de zomer liepen de temperaturen daar hoog op, met risico op kwaliteitsverlies. Doordat de volledige voorraad nu in de Kardex-units staat, zijn de poeders beter beschermd en blijven de condities stabiel. Dat zorgt voor constantere kwaliteit en minder afval.
4. Hogere veiligheid op de werkvloer
   De 20‑kilo-dozen worden aangereikt op een ergonomischie hoogte, waardoor personeel geen trappen meer nodig heeft om bij de poeders te komen.
5. Behoud van flexibiliteit
   Spoedorders passen nog steeds in de workflow en kunnen tussen de geplande orders verwerkt worden, dit was een must voor Tilkin.

Een magazijn dat klaar is voor groei

Tilkin heeft niet alleen ruimte gewonnen, maar ook rust en controle. De voorraad klopt, het proces loopt gestructureerd en de kwaliteit is beter gewaarborgd. Dat geeft vertrouwen voor de toekomst. David legt uit: “Met meer productie heb je meer poeders nodig, de enige weg was omhoog. Nu hebben we een oplossing waarmee we de veiligheid en voorraadbeheersing verbeteren en kunnen blijven groeien.”