Eleva la produzione ad un altro livello

Per garantire un'efficienza operativa nel settore manifatturiero, è essenziale che le linee di produzione rimangano in funzione costante. Qualsiasi rallentamento nella produzione influisce direttamente sulla produttività aziendale, causando ritardi nelle spedizioni e impattando direttamente sui clienti.
Le aziende manifatturiere possono avere due principali colli di bottiglia:

1. La tracciabilità degli articoli
2. Il buffering inefficiente degli articoli tra le diverse fasi di produzione.

“Per attività come la nostra, i rallentamenti nella linea di produzione possono causare gravi interruzioni e sono molto costosi.”

Martin Ole Madsen Danfoss

Mai più articoli smarriti all'interno del magazzino

La tracciabilità degli articoli stoccati su scaffalature aperte risulta complessa. Anche in presenza di un'etichetta e di un'organizzazione accurata degli articoli, risulta difficile monitorare gli operatori incaricati della gestione dell'inventario. Qualsiasi prelievo non registrato da parte degli operatori comporta una mancanza di corrispondenza immediata nell'inventario.

La causa principale dei ritardi

Tali imprecisioni possono innescare conseguenze più gravi, quali la mancata disponibilità di articoli critici dovuta a un inventario non sincronizzato. Ciò può determinare ritardi sia nei lead time di consegna che nella realizzazione dei progetti dei clienti.

Tracciabilità dei prodotti semi-finiti

La gestione delle varie fasi di un processo produttivo risulta complessa. Il buffer che separa ciascuna fase è suscettibile di errori derivanti dall'intervento umano. Questo è particolarmente rilevante quando diverse fasi produttive vengono eseguite sulla stessa macchina con configurazioni differenti o quando viene adottato il metodo FIFO, richiedendo una rigorosa sequenza first-in-first-out.

 

Stoccaggio Consolidamento e Buffering
Articoli smarriti o mancanti Articoli smarriti o mancanti Difficoltà nel tracciare i prodotti semi-finiti Difficoltà nel tracciare i prodotti semi-finiti
Monitoraggio manuale Monitoraggio manuale Stoccaggio inefficiente Stoccaggio inefficiente
Prelievo inefficiente Prelievo inefficiente Spreco di spazio Spreco di spazio

Come migliorare la tracciabilità?

L'implementazione di WMS (Warehouse Management Software), ERP (Enterprise Resource Planning) o MES (Manufacturing Execution Software) potrebbe essere il primo passo verso una tracciabilità ottimizzata. Nonostante ciò, il software richiede comunque l'intervento umano per la verifica e può essere soggetto a errori se il processo non viene seguito con rigore.

È qui che entrano in gioco le soluzioni goods-to-person. Le soluzioni di stoccaggio automatizzate possono essere utilizzate per immagazzinare materie prime, prodotti finiti o semi-finiti.  

Riprendi il pieno controllo della produzione

Grazie all'automazione dei processi in magazzino, AZ Pneumatica ora controlla con estrema precisione tutte le varie fasi di lavorazione e preparazione per la distribuzione. Utilizzando i magazzini verticali per la gestione logistica della produzione e della distribuzione, AZ Pneumatica dispone di una tracciabilità completa dei materiali e ha aumentato la velocità di carico e prelievo.

“La nostra velocità di prelievo è aumentata dell'80%, mentre gli errori di prelievo sono stati ridotti del 90%.”

Sara Marini AZ Pneumatica

Vantaggi delle soluzioni di stoccaggio automatizzate

  • Miglioramento della tracciabilità

    Tracciando gli articoli dall'inizio alla fine

  • Incremento della produttività

    Velocizzando le operazioni di picking e buffering

  • Risparmio di denaro

    Massimizzando l'efficienza

Miglioramento della tracciabilità

Tracciando gli articoli dall'inizio alla fine

Incremento della produttività

Velocizzando le operazioni di picking e buffering

Risparmio di denaro

Massimizzando l'efficienza

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