Migliorare la tracciabilità nella produzione
Eleva la produzione ad un altro livello
Per garantire un'efficienza operativa nel settore manifatturiero, è essenziale che le linee di produzione rimangano in funzione costante. Qualsiasi rallentamento nella produzione influisce direttamente sulla produttività aziendale, causando ritardi nelle spedizioni e impattando direttamente sui clienti.
Le aziende manifatturiere possono avere due principali colli di bottiglia:
1. La tracciabilità degli articoli
2. Il buffering inefficiente degli articoli tra le diverse fasi di produzione.
Mai più articoli smarriti all'interno del magazzino
La tracciabilità degli articoli stoccati su scaffalature aperte risulta complessa. Anche in presenza di un'etichetta e di un'organizzazione accurata degli articoli, risulta difficile monitorare gli operatori incaricati della gestione dell'inventario. Qualsiasi prelievo non registrato da parte degli operatori comporta una mancanza di corrispondenza immediata nell'inventario.
La causa principale dei ritardi
Tali imprecisioni possono innescare conseguenze più gravi, quali la mancata disponibilità di articoli critici dovuta a un inventario non sincronizzato. Ciò può determinare ritardi sia nei lead time di consegna che nella realizzazione dei progetti dei clienti.
Tracciabilità dei prodotti semi-finiti
La gestione delle varie fasi di un processo produttivo risulta complessa. Il buffer che separa ciascuna fase è suscettibile di errori derivanti dall'intervento umano. Questo è particolarmente rilevante quando diverse fasi produttive vengono eseguite sulla stessa macchina con configurazioni differenti o quando viene adottato il metodo FIFO, richiedendo una rigorosa sequenza first-in-first-out.
Stoccaggio | Consolidamento e Buffering |
---|---|
Articoli smarriti o mancanti Articoli smarriti o mancanti | Difficoltà nel tracciare i prodotti semi-finiti Difficoltà nel tracciare i prodotti semi-finiti |
Monitoraggio manuale Monitoraggio manuale | Stoccaggio inefficiente Stoccaggio inefficiente |
Prelievo inefficiente Prelievo inefficiente | Spreco di spazio Spreco di spazio |
Come migliorare la tracciabilità?
L'implementazione di WMS (Warehouse Management Software), ERP (Enterprise Resource Planning) o MES (Manufacturing Execution Software) potrebbe essere il primo passo verso una tracciabilità ottimizzata. Nonostante ciò, il software richiede comunque l'intervento umano per la verifica e può essere soggetto a errori se il processo non viene seguito con rigore.
È qui che entrano in gioco le soluzioni goods-to-person. Le soluzioni di stoccaggio automatizzate possono essere utilizzate per immagazzinare materie prime, prodotti finiti o semi-finiti.
Riprendi il pieno controllo della produzione
Grazie all'automazione dei processi in magazzino, AZ Pneumatica ora controlla con estrema precisione tutte le varie fasi di lavorazione e preparazione per la distribuzione. Utilizzando i magazzini verticali per la gestione logistica della produzione e della distribuzione, AZ Pneumatica dispone di una tracciabilità completa dei materiali e ha aumentato la velocità di carico e prelievo.
Vantaggi delle soluzioni di stoccaggio automatizzate
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Miglioramento della tracciabilità
Tracciando gli articoli dall'inizio alla fine
-
Incremento della produttività
Velocizzando le operazioni di picking e buffering
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Risparmio di denaro
Massimizzando l'efficienza
Miglioramento della tracciabilità
Tracciando gli articoli dall'inizio alla fine
Incremento della produttività
Velocizzando le operazioni di picking e buffering
Risparmio di denaro
Massimizzando l'efficienza