Wagenaar engineering

Bij Wagenaar engineering, specialist in mobiele wegbebakening, is de afgelopen jaren veel veranderd. Wat ooit begon als een klein familiebedrijf met een open magazijn waar iedereen zelf onderdelen pakte, is inmiddels uitgegroeid tot een strak georganiseerde organisatie met een geautomatiseerd voorraadbeheer. 

Groeipijn in het magazijn

“Vroeger liep iedereen gewoon het magazijn in en pakte wat hij nodig had” zegt Jeroen Wagenaar, projectleider integratie Kardex. “Maar dat werkte op een gegeven moment echt niet meer. Je wist niet wat er lag, waar het lag en of het überhaupt nog op voorraad was.”

De groei van het bedrijf maakte het noodzakelijk om het magazijn te professionaliseren. “We zijn in de afgelopen jaren flink gegroeid. Dan kun je niet meer werken zoals vroeger,” legt hij uit. “Het werd gewoon te rommelig. Er verdween materiaal, projecten liepen vertraging op, en het kostte ons simpelweg te veel geld.”

De dagelijkse praktijk

De oplossing kwam in de vorm van een geautomatiseerd opslagsysteem: de Kardex Shuttle. Door de groei van het bedrijf kon Jeroen zijn rol als magazijnbeheerder ook uit handen geven. Vandaag de dag is het Nienke Brouwer die het Kardex-systeem in het magazijn runt. Zij beheert de Kardex-kasten, maakt picklijsten en zorgt dat alles op tijd klaarstaat voor de productie. “Elke maandag begin ik met het bekijken van de behoeftelijst,” legt ze uit. “Deze week had ik 1600 regels. Dat zijn niet 1600 artikelen, maar 1600 soorten artikelen. Ik kan me niet voorstellen hoe ik dat zou doen in het oude magazijn.”

Cultuurverandering

De invoering van de Kardex bracht ook een cultuurverandering met zich mee. “Vroeger pakte iedereen gewoon wat hij nodig had. Nu moet je een aanvraag doen. Dat was even wennen,” geeft Jeroen toe. “Maar inmiddels werkt het goed. Iedereen weet wat er ligt, en we hebben veel minder verspilling.”

De voordelen van het nieuwe systeem zijn volgens Nienke overduidelijk. “Alles is nu gekoppeld met ons ERP. Je maakt een picklijst aan, en de kast levert precies wat je nodig hebt. Geen discussies meer, geen zoektochten. Het ligt waar het moet liggen. Het is ook leuk werk. Je bent bezig, je hebt overzicht, en je weet dat het klopt.”

Ook de ruimtebesparing is een belangrijk voordeel. Jeroen: “We hebben nu veel meer productieruimte. De kast neemt veel minder vloeroppervlak in dan een traditioneel magazijn.”

Groeien met vertrouwen

De eerste Kardex Shuttle bleek al snel niet genoeg. “We dachten dat we met één kast wel genoeg ruimte zouden hebben in de eerste twee jaar, maar elke dag komen er nieuwe artikelen bij. Op een gegeven moment kun je niet meer optimaliseren. Dan moet je uitbreiden,” zegt Jeroen. “De keuze voor een tweede kast was snel gemaakt, en ik sluit niet uit dat er nog een derde komt.”

Voor bedrijven die overwegen om een vergelijkbaar systeem in te voeren, heeft Jeroen een duidelijk advies: “Zorg dat je goed voorbereid bent. Denk na over je processen, je koppelingen, en betrek je mensen erbij. En vooral: realiseer je dat het niet alleen om de kast gaat, maar om het hele systeem eromheen.”