De productielijn van morgen

Productielijnen moeten blijven bewegen, ongeacht wat er gebeurt. Knelpunten in de productie hebben onmiddellijk invloed op de output van een bedrijf. Dit veroorzaakt vertragingen in zendingen en heeft rechtstreeks invloed op klanten.

Productiebedrijven ervaren vaak een van de twee knelpunten:

  1. Traceerbaarheid van items

  2. Inefficiënt bufferen van items tussen verschillende productiestappen.

“Voor operaties zoals de onze kunnen knelpunten in de productielijn grote verstoringen veroorzaken en zeer kostbaar zijn.”

Martin Ole Madsen Danfoss

Verlies nooit meer items

Items in open stellingen zijn moeilijk te traceren. Zelfs wanneer items netjes zijn opgeslagen en gelabeld, is er geen manier om te controleren wie de voorraad bijhoudt. Zodra iemand iets pakt zonder het te registreren, is je voorraad verouderd.

De oorzaak van vertragingen

Deze eenvoudige administratieve fouten kunnen leiden tot grotere problemen, zoals het missen van cruciale items vanwege verouderde voorraad. Dit kan leiden tot vertragingen in zowel de levertijd als de projecttermijnen van klanten.

Traceerbaarheid van (sub)assemblages 

Het bijhouden van de verschillende stadia van een productieproces is moeilijk. De buffer tussen elke productiestap is gevoelig voor menselijke fouten. Dit geldt vooral als verschillende productiefasen worden uitgevoerd op dezelfde machine met verschillende instellingen, of als de FIFO-methode wordt toegepast, waarbij consistente first-in-first-out-sequencing van cruciaal belang is.

Opslag Consolidatie & Bufferen
Ontbrekende voorraad Ontbrekende voorraad Moeilijk om (sub)assemblages te traceren Moeilijk om (sub-)assemblages te traceren
Handmatig traceren Handmatig traceren Inefficiënte opslag Inefficiënte opslag
Inefficiente picking Inefficiente picking Neemt kostbare ruimte in Neemt kostbare ruimte in

Hoe verbeter je traceerbaarheid?

Het implementeren van WMS (Warehouse Management Software), ERP (Enterprise Resource Planning) of MES (Manufacturing Execution Software) kan de eerste stap zijn naar betere traceerbaarheid. Echter, software vereist nog steeds menselijke tussenkomst voor verificatie en kan nog steeds leiden tot fouten wanneer het proces niet strikt wordt gevolgd.

Dit is waar goods-to-person oplossingen van pas komen. Geautomatiseerde opslagoplossingen kunnen worden gebruikt om grondstoffen, (sub)assemblages of eindproducten op te slaan.

Herwin volledige controle over uw productie

Door processen in het magazijn te automatiseren, controleert AZ Pneumatica nu alle verschillende stadia van verwerking en voorbereiding voor distributie met extreme precisie. Door ASRS te gebruiken voor hun voorraad en voorproductiebuffer hebben ze volledige traceerbaarheid van materialen en hebben ze hun inslag- en pickingsnelheid verhoogd.

“Onze picksnelheid is met 80% toegenomen, terwijl het aantal pickfouten met 90% is verminderd.”

AZ Pneumatica

Voordelen van geautomatiseerde opslagoplossingen

  • Verbeterde traceerbaarheid

    Volg items van begin tot eind

  • Verhoogde snelheid

    Snellere picking en buffering

  • Kostenbesparend

    Door de efficiëntie te maximaliseren

Verbeterde traceerbaarheid

Volg items van begin tot eind

Verhoogde snelheid

Snellere picking en buffering

Kostenbesparend

Door de efficiëntie te maximaliseren

Meer informatie

Benieuwd hoe Kardex je verder kan helpen?

Neem contact op