GewoonGers

Wanneer je als productiebedrijf uit z'n jasje groeit, is verhuizen vaak onvermijdelijk. Voor GewoonGers betekende het meer dan een nieuw pand: het was het moment om hun processen opnieuw uit te vinden.

“We zaten vast in onze oude productieopstelling,” vertelt Toon de Regt, procesmanager bij GewoonGers. “We konden niet verder groeien, hadden geen zicht op de voorraad en liepen tegen de grenzen van onze capaciteit aan.”

De nieuwe locatie bood ruimte voor uitbreiding én verbetering. Eén van de belangrijkste verbeteringen in hun voorraad? Het vervangen van het traditionele magazijn door een Kardex-magazijnlift. Zo gingen ze van een ruime werkplaats waar veel meters werden gemaakt naar een compacte opslagoplossing met dezelfde opslagcapaciteit.

Efficiëntie en rust dankzij Kardex

De implementatie van Kardex was een bewuste stap richting meer controle en minder verspilling. “We wilden loopbewegingen beperken. Met Kardex komt het product naar jou toe.”

De voordelen waren direct merkbaar:

• Betrouwbare voorraadregistratie: medewerkers geven nu aan wat ze pakken, waardoor alles wordt bijgehouden in het systeem.
• Ruimtebesparing: verticale opslag maakt efficiënter gebruik van de vloer.
• Minimale fouten: Het pick-to-light systeem minimaliseert fouten bij orderverzameling.

Implementatie: een leerproces met betrokken medewerkers

Zoals bij elke verandering vroeg de implementatie van Kardex om aanpassing. “In de eerste weken was het even zoeken,” vertelt Toon. “Hoe werkt het systeem precies? Waar vind je wat?” Dankzij de inzet van het team werd het systeem snel eigen gemaakt. “Onze voorraadmedewerker heeft zelf kolommen toegevoegd, benamingen aangepast en zelfs eigen lades aangemaakt. Nu weet ze meer van het systeem dan ik.”

Er waren enkele technische details die aandacht vroegen, zoals afstemming van afmetingen en het optimaal benutten van de lades. Maar door snel te schakelen en goed samen te werken, kon alles tijdig worden ingericht.

Slimme koppeling met planning

GewoonGers koppelde Kardex aan hun planningssoftware Bumbal en automatiseerde het proces met flows. “Elke ochtend om 8 uur stuurt het systeem een verzoek naar planning,” vertelt een medewerker. “Zo zorgen we dat alles op tijd is.”

Orders worden tweeënhalve dag van tevoren voorbereid. Daardoor zijn er nauwelijks nog wijzigingen en kunnen monteurs met vertrouwen op pad. “Voorheen liepen we zes dagen voor, maar dat gaf juist veel gedoe bij wijzigingen. Nu is er rust.”

Cultuurverandering op de werkvloer

De nieuwe fabriek heeft een prachtige open indeling. Tussen de fabriek en het kantoor bevindt zich een enorme glazen wand die uitzicht biedt op alle processen. Dit versterkt het gevoel van overzicht en transparantie.

De rol van medewerkers is hierdoor ook veranderd. “Je gaat van operationeel naar controlerend werken,” zegt Toon. “Dat zorgt voor meer grip op het proces.”

Laat je magazijn meegroeien met je productieambitie

Veel productiebedrijven lopen tegen dezelfde uitdagingen aan als GewoonGers: beperkte ruimte, versnipperde processen en een voorraadbeheer dat niet altijd meegroeit met de ambities. De verhuizing en de keuze voor Kardex gaven GewoonGers de kans om die knelpunten aan te pakken. Hun verhaal laat zien hoe je met relatief kleine ingrepen, zoals het centraliseren van voorraad en het automatiseren van orderpicking, grote stappen kunt zetten richting meer rust, overzicht en schaalbaarheid.