La révolution des processus logistiques

AZ Pneumatica est une entreprise italienne leader dans la conception, la production et la distribution internationale de valves et de cylindres pneumatiques, ainsi que dans la réalisation de solutions intégrées hautement personnalisées. La collaboration avec Kardex a débuté il y a plus de 20 ans et, en 2021, le premier volet d'un projet ambitieux en deux parties pour l'automatisation complète des processus de production et de distribution a été lancé.

AZ Pneumatica, grâce à un processus de fabrication complexe, produit et distribue dans le monde entier plus de 60 000 composants. Confrontée à une croissance rapide de la demande et à l'augmentation des défis managériaux qui en découlent, l'entreprise a dû mettre en œuvre des changements significatifs. Cela a nécessité l'automatisation complète de ses processus de production et de distribution.

AZ Pneumatica avait besoin d'un système tampon pour gérer les différentes étapes de traitement des produits semi-finis et d'une solution robotisée pour manipuler les matériaux entre les zones de production, dont certaines sont situées à des étages différents.

Amélioration du stockage des composants

En 2003, l'entreprise a amélioré ses capacités de stockage de composants en installant 8 VLM Kardex Shuttle et 5 VCM Kardex Megamat. Cette amélioration a non seulement permis de gagner de l'espace d'assemblage précieux, mais aussi d'assurer un contrôle précis de l'inventaire et un accès continu aux marchandises.

L'opération la plus récente a été divisée en deux phases : en 2021, un système composé de 2 VBM Kardex Miniload-in-a-Box et de 4 VLM Kardex Shuttle a été mis en place, ce qui a permis d'augmenter le nombre de commandes quotidiennes traitées tout en réduisant les erreurs humaines. 

Le système déployé en 2023 était composé d'un VBM Kardex Miniload-in-a-Box et de deux VLM Kardex Shuttle. Cette intégration a facilité l'optimisation des zones de production en réduisant l'espace précédemment réservé au stockage des produits semi-finis. En outre, elle a permis de rationaliser l'affectation des ressources humaines, en réorientant les efforts vers des tâches centrées sur la production plutôt que vers des opérations logistiques. En outre, l'introduction de quatre AMR a permis d'automatiser le transport des marchandises entre les usines.